Método y características del proceso de fundición de corindón marrón:
(1) Características del proceso: (1) Temperatura del horno > 2050 °C. (2) Nivel de carga en el horno: capa sólida superior, capa semifundida media, capa fundida inferior. (3) Distribución de energía eléctrica en el horno: calor del arco, calor de resistencia. (4) En el proceso de fundición, la profundidad de fusión y el área de fusión se aseguran en cualquier momento controlando la potencia, la relación de dosificación y el espesor de la capa de material.
(2) Método de proceso:
Método del horno (método del arco sumergido):
Características: (1) El horno con una capa de material grueso y una capacidad de 1800~2500KVA, el espesor inicial es generalmente de aproximadamente 600~1000mm; El espesor inicial de los hornos por debajo de 1000KVA es generalmente de aproximadamente 400~600mm. (2) La granularidad es grande. (3) El arco está completamente cubierto por la capa de material.
Ventajas: (1) Alto aprovechamiento del calor. (2) La pérdida de electrodos y revestimiento del horno es pequeña, y el grado de radiación de alta temperatura del equipo superior del cuerpo del horno es pequeño. (3) Reduce el daño del calor radiante a los trabajadores.
Desventajas: (1) Hay muchos materiales reciclados en el horno fijo, el consumo de materias primas aumenta y la cantidad de mano de obra es grande (poco impacto en la operación del horno de vertido). (2) La cantidad de alimentación por hora es grande, la operación es inadecuada, la velocidad de fusión de la masa fundida es rápida, el centro de la fuente de calor se mueve hacia arriba y el área del baño de fusión es pequeña. (3) Fácil de causar horno de pulverización. (4) El horno fijo es fácil de producir el fenómeno de corindón y ferrosilicio mezclados o calidad desigual de varias partes de la frita.
Método de horno abierto (método de arco abierto)
Características: capa de material delgada, tamaño de partícula fino, tiempo de exposición al arco largo, el espesor de la capa de material es generalmente de 300 mm.
Ventajas: (1) Alta tasa de utilización de carga. (2) La temperatura del baño de fusión es alta y el área de fusión es grande. (3) La viscosidad de la fusión es pequeña, la aleación de ferrosilicio es fácil de separar centralmente y la masa de la frita es uniforme.
Desventajas: (1) Bajo aprovechamiento del calor. (2) Largo tiempo de fundición y baja eficiencia de producción. (3) El revestimiento del horno y el electrodo se oxidan rápidamente, y algunos equipos suelen estar en el área de radiación de alta temperatura, lo que afecta la vida útil. (4) El entorno frente al horno es deficiente.
Proceso de funcionamiento general de la fundición de corindón marrón:
(1) Preparación antes de abrir el horno: (1) Electrodo de conexión: sople la superficie de contacto estático y apriete la rosca. (2) Ajuste la longitud del electrodo: el electrodo está en contacto con el coque de arco, lo que no afecta la entrada y salida o el vertido del cuerpo del horno. (3) Mida la distancia entre el electrodo y la distancia entre el electrodo y la pared del horno. (4) Mida el aislamiento del sistema conductor secundario: el valor de resistencia de la parte de aislamiento > 0,5 MΩ. (5) Verifique la transmisión del cuerpo del horno, la elevación del electrodo, la alimentación y otros equipos del sistema, agua, tuberías de gas, válvulas, etc.
(2) Horno abierto: (1) Coloque el coque de arranque: el tamaño de partícula del coque de arranque es de 30 ~ 50 mm. Hay tres métodos de colocación: triángulo sólido: la cantidad de coque de arranque del arco es grande, no es fácil romper el arco y se usa en el medio. Triángulo hueco: la cantidad de coque de arranque del arco es pequeña, fácil de romper el arco, no se usa comúnmente. Forma del cristal: pequeña cantidad de coque de arranque del arco, arranque rápido del arco, fácil de romper el arco, para la apertura del horno. (2) Transmisión de potencia: (3) arranque del arco: usando un voltaje más alto, cuando la corriente aumenta al 20 ~ 30%, aumenta el bloque del arco de presión de bauxita, cuando la carga de corriente aumenta al 80%, se puede agregar para ingresar a la fundición.
(3) Fundición: se divide principalmente en dos procesos: el método del horno de cocción y el método del horno abierto (ver el tercer punto, método y características del proceso de fundición de corindón marrón) para la operación de «control» y el análisis del estado del horno.
(4) Control: generalmente se detiene la alimentación, se controla el aumento del electrodo y no se procesan las reacciones pequeñas. La reacción resultante se bloquea o se produce un «bufido» posterior al procesamiento. En caso de levitación.
(5) Refinación: (1) Antes de transferir a refinación, ajuste la proporción de ingredientes y aumente adecuadamente la cantidad de carbono. (2) Detenga la alimentación, capa de material delgada, bajo voltaje, operación de alta corriente.
(6) Verter (fuera) el horno: (1) Encienda el electrodo primero, y luego detenga el electrodo cuando la corriente no sea inferior a 5000A. (2) El horno de vertido prepara el paquete con 0,5 h de antelación y apaga el agua de refrigeración. (3) Al verter, siga el principio de primero lento y luego rápido, y finalmente un poco más lento. (4) Deje un poco de líquido fundido para facilitar el siguiente inicio del arco. (5) Preste atención al ángulo de vertido para evitar que la boquilla del horno toque el paquete de engarce. (6) Después de que se invierta el reinicio, cuando el electrodo esté a 200 ~ 500 mm del líquido fundido, comience a enviar electricidad.
(7) Precauciones: (1) Proceso de fundición, sin fenómenos anormales, envíe carga completa según sea necesario y reduzca la cantidad de actividades del electrodo. (2) El horno no se descarga durante mucho tiempo y el electrodo móvil se puede descargar a la fuerza durante 30 ~ 40 minutos. (3) Después de que el horno eléctrico sea destruido por el gran equipo de reacción, o el tiempo de corte de energía sea prolongado, preste atención al electrodo activo. (4) El electrodo está pegado y debe levantarse primero. (5) Concéntrese en funcionar a plena carga de acuerdo con el proceso.
5. Método de operación del proceso de fundición:
(1) Arranque de arco: es decir, el método de utilizar material de carbono como iniciación del arco conductor al abrir el horno; Puntos de operación: método de péndulo para iniciar el arco con coque; Se adopta un voltaje más alto y, después de que el aumento de la corriente sea estable, se coloca gradualmente para evitar la rotura del arco.
(2) Horno: es decir, la capa de material es gruesa, generalmente en arco opaco de 0,4-1 M, alto aprovechamiento del calor; elementos esenciales de la operación: utilizar alimentación por hueco, cocción regular en el horno, cooperar con la operación de «control». Desinfle regularmente para evitar una presión de aire excesiva y provocar el estallido del horno. Menos movimiento de electrodos, suministro de energía equilibrado y de carga completa. La grumosidad de la bauxita es <30 mm y la cantidad de polvo fino es pequeña.
(3) Control: Esenciales: No agregue o agregue menos material dentro de un período de tiempo determinado, promueva la caída del electrodo, expanda el área del baño fundido y aumente la temperatura de fusión. Método de operación: control de la alimentación, control de la elevación del electrodo; Generalmente, las reacciones pequeñas no se tratan; La capa de dosificación se baja, la fluidez de la masa fundida es buena y la corriente es inestable y se puede transferir a la fundición de alimentación.
(4) Gasificación: se genera una gran cantidad de gas CO debido al proceso de reacción de reducción, que debe eliminarse para evitar grandes hornos de pulverización; Especificaciones de operación: el espesor de la capa de material, el grado de bloqueo de fusión deben ser apropiados y debe mantenerse la permeabilidad al aire; Cuando se forman agujeros debido al horno durante el período de cocción a fuego lento, después de que el gas salga limpio, la cubierta se tapa con un gran bloque de material de desecho;
(5) Adición de material de desecho del horno: generalmente se agrega en capas con la mezcla de bauxita en medio de la fundición y se agrega al área de fusión del horno.
(6) Uso de polvo micronizado en el horno: cuando el orificio colapsado expone la superficie del líquido, primero cubra el polvo micronizado para formar una cubierta dura antes de agregar materiales; cuando la capa de material parece sinterizada, se usa para verterla en la superficie de la solución; agregue el medio de los tres electrodos antes de detener el horno o viértalo desde la raíz del electrodo.
(7) Alimentación: es decir: pasar la carga circundante al centro; En la fase de control y refinación, la carga caliente circundante es empujada gradualmente hacia el área de alta temperatura.
(8) Golpeteo: la sinterización de la capa de material es grave y la carga se hunde; Método: Cuando otras medidas son ineficaces, se puede descargar el horno; Levantar los electrodos, elemento por elemento; Desbordar el líquido fundido, cubrir con polvo micronizado y luego revolver.
(9) Refinación: detener la alimentación hasta que la carga se derrita; Especificaciones de operación: voltaje más bajo; mover frecuentemente el electrodo para acariciar la carga para evitar la sinterización; cepillar la carga circundante hacia el centro y fundir gradualmente hasta limpiarla.
(10) Detener el horno: después de la fusión, se puede cortar la energía durante aproximadamente 30 minutos después del refinado; Elementos esenciales de la operación: el electrodo se puede cubrir con polvo micronizado; Pegue las varillas con frecuencia para garantizar que la calidad de las tres fases sea similar;
Situación normal de apagado del horno: sale una llama blanca-azulada del cabezal del electrodo; el arco es largo y extremadamente inestable; la corriente es inestable y aparece una cubierta blanda en el nivel del líquido.
