La arena de cromita de fundición es un producto de proceso natural de cromita a través de la clasificación de pantalla rota, mineral de cromo, su principal composición química de cr2o3, este tipo de arena estabilidad de volumen calentado, alta conductividad térmica, cuando está en contacto con el metal fundido, no solo tiene buena resistencia a la escoria básica, no con óxido férrico y otras reacciones químicas, y en sí mismo tiene las características de la sinterización en fase sólida, puede ser muy bueno para prevenir la infiltración de metal fundido, evitar tocar defectos de arena, adecuado para todo tipo de acero inoxidable, acero aleado y acero al carbono, dar forma gradualmente al núcleo de arena original y al revestimiento.

cromita (1).jpg Arena de cromita (2).png

Física y química

Química	Índice	Física	Índice
Cr2O3	≥46,0%	Densidad aparente	2,5-3 g/cm³
SiO2	≤1,0%	Valor de pH	7-9
Fe2O3	≤26,5%	cromo/ferro	1.55:1
Alto	≤0,30%	Densidad de relleno	2,6 g/cm³
MgO	≤10%	Porcentaje de humedad	≤0,1
AI2O3	≤15,5%	El sinterizado	1600°C
PAG	≤0,003%	Temperatura de sinterización	2180°C
do	≤0,003%	Punto de fusión	> 1800 °C
Tamaño regular
AFS25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65

Solicitud

Arena de cromita en la industria de la fundición

Sus propiedades permiten que el material se utilice en fundiciones de hierro gris y acero de alto rendimiento como arena para la fabricación de machos y moldes. Su alta conductividad térmica le confiere buenas propiedades de enfriamiento, su baja expansión térmica da lugar a una buena estabilidad dimensional. Su basicidad, cercana a la neutralidad, permite el uso de una amplia gama de sistemas de unión de resinas y aglutinantes inorgánicos, tiene una alta refractariedad y una amplia distribución de tamices.

Arena de cromita en la industria siderúrgica

En la producción de acero, la arena de cromita se utiliza también como relleno para proteger las compuertas corredizas en grandes cucharas de retención de acero.

Arena de cromita en la industria del vidrio

Cuando se muele hasta obtener una harina fina, la arena de cromita se utiliza para la producción de envases de bebidas de vidrio ecológico.

Arena de cromita (Figura 3)

Producción

Paso 1: La materia prima de mineral de cromo se procesa mediante lavado con agua.

Paso 2, secar las materias primas para eliminar el agua;

Paso 3, secar las materias primas en la pantalla vibratoria, seleccionando el tamaño que necesita el cliente;

Paso 4. Tamaño del tamiz para la separación magnética, con el fin de eliminar el hierro y el silicio. Después de la separación magnética, el contenido de cromo alcanzó más del 46% y el contenido de silicio fue inferior al 1%.

Paso 5: empaquetar el producto terminado.