El carburo de silicio (SiC) se obtiene fundiendo arena de cuarzo, coque de petróleo o alquitrán de hulla y virutas de madera a alta temperatura en hornos de resistencia eléctrica. También existe un mineral raro, el carburo de silicio, en la naturaleza, el mo SangShi. El carburo de silicio también se denomina moissanita. En la actualidad, las materias primas refractarias de óxido de C, N y B se utilizan en la alta tecnología, como el carburo de silicio, que es el más utilizado y uno de los materiales más económicos, y se puede denominar arena de corindón o refractario. En la actualidad, la producción industrial de carburo de silicio se puede dividir en dos tipos: carburo de silicio negro y carburo de silicio verde, que son cristales de seis partes, con una gravedad específica de 3,20 ~ 3,25 y una microdureza de 2840 ~ 3320 kg/mm2.
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Se utiliza para abrasivos, granallado y esmerilado. |
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Propiedades tipo |
8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220#. |
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Valor garantizado |
Valor típico |
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Composición química |
SIC |
98,0 minutos |
98,5 |
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FC |
0,2 máx. |
0,1 |
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Fe2O3 |
0,2 máx. |
0,15 |
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Agua |
1.0máx. |
0,30 |
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Nombre del producto |
Carburo de silicio negro |
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Número de modelo |
8–220#,240#–8000#,F230-F2000. |
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Material |
Sic |
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Característica |
Alta pureza |
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Color |
negro |
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Dureza de Mohs |
9.15 |
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Densidad real |
3,2-3,45 g/cm3 |
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Punto de fusión |
2250 ℃ |
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Temperatura máxima de servicio |
1900 ℃ |
Para abrasivos: Lapeado, Pulido, Recubrimientos, Rectificado, Granallado a presión.
Para refractarios: Medios refractarios para fundición o revestimientos metalúrgicos, Cerámicas Técnicas.
Para aplicaciones de nuevo tipo: intercambiadores de calor, equipos de proceso de semiconductores, filtración de líquidos.
1. Baja densidad
2. Alta resistencia
3. Resistencia a altas temperaturas (unión reactiva)
4. Resistencia a la oxidación (unión reactiva)
5. Excelente resistencia al choque térmico.
6. Alta dureza y buena resistencia al desgaste.
7. Excelente resistencia química.
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